液压系统故障的逻辑分析法

如何进行故障排除?

液压系统故障的逻辑分析法

所谓液压系统故障的逻辑分析法即指根据液压系统的基本原理，进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐渐逼近，找出故障发生部位的方法。

故障逻辑分析的基本步骤如图 8-5 所示。

如何进行故障排除 

①液压系统工作不正常，可归纳为压力、流量和方向三大问题。

②审核液压系统图并检查各元件，确认其性能和作用，初步评定其质量状况。

③列出与故障有关的元件清单。应当注意，要充分运用判断力，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。

④对清单中所列出的元件，按其检查的难易程度进行排队，并列出重点检查的元件和部位。

⑤初步检查，应判断元件的选用和装配是否合理;元件的测试方法是否正确;元件的外部信号是否可适，对外部信号是否有响应等;注意元件出现故障的先兆，如高温、噪声、振动和泄漏等。

⑥如果未检查出引起故障的元件，则应用仪器反复检查，直到检查出引起故障的元件。

⑦对发生故障的元件进行修理或更换。

⑧在重新启动设备前要认真思考这次故障的前因和后果，并预测出可能出现故障的隐患，以便采取相应的技术措施。