3MN 液压剪液压系统

钢坯的定尺寸切割是冶金企业连铸系统的重要环节。与常用的火焰切割和机械切割相比，液压剪切割具有剪切时间短、剪切时金属损失极少、操作安全可靠、劳动强度低、工作环境好和生产成本低等优点。液压剪主要由机械部分、液压系统和电控系统等部分组成，机械部分由机架体、机体拖入拖出装置、剪刃装置等组成。剪体 45°斜向布置，以免液压油泄漏滴在轧件上，保证设备安全。

      在剪切钢坯时，剪切力不是恒定的，当剪刃与钢坯接触后，剪切力随切入深度的增加而增大，当达到最大变形阻力时，剪切力达到最大。此时钢坏开始发生剪切滑移，剪切力又随着剪切断面的缩小而很快衰减，直至钢坏断裂。整机采用基于二通插装阀的液压系统和PLC电控系统。主机的最大剪切力 3×106N，剪切行程 200mm，剪切次数8次/min。

（1）元件作用

     图3-2 所示为机器的液压系统原理。泵组由 4台（结构规格相同，故仅画出1台）变量液压泵 2 组成，3用1备。插件6及其先导阀（溢流阀 7和二位四通电磁换向阀8）构成的电磁溢流阀，用于设定系统最高压力和泵 2 的卸荷控制，压力表开关3及压力表4用于系统压力监测。系统的唯一执行元件为剪切缸18。插件5作单向阀用手防止压力油倒灌，以保护液压泵 2。插件10 和11 及其先导阀（二位四通电磁换向阀14）构成二位三通电磁阀，用于缸18无杆腔的进回油方向控制，插件12 及其先导阀（二位四通电磁换向阀15）构成液控单向阀，用于构成缸18 的快进差动回路和退回时的进油控制;插件13及其失导阀 （顺序阀17）构成顺序阀，用干缸 18 的差动快速和慢速加压的换接，溢流阀16用来缓冲钢坯剪断瞬间所形成的液压冲击，为了降低剪切过程中产生的冲击振动，采用了带阻力器的插件。

1—电动机;2—变量液压泵组∶3—压力表开关∶4一压力表∶5，6，9～13一插件;7.16一溢流阀∶8，14，15—二位四通电磁换向阀∶17一顺序阀;18一剪切液压缸;19—回油过滤器;20，21—截止阀

液压系统特点

①液压剪系统压力高，流量大，通过采用二通插装阀并用差动回路和顺序阀来控制剪切速度，符合钢坯剪切工艺，剪切过程动作平稳，效率较高。同时具有油路结构简单、内部泄漏少、通流阻力小、通流能力大、压力损失小、结构简单的特点。

②系统主要技术参数见表3-1。